PVC fólia eljárás

A PVC-t két fő okból széles körben használják az építőanyag-iparban: először is egyedülálló tulajdonságai (esőálló, tűzálló,{0}}tűzálló, antisztatikus és könnyen formázható); másodszor pedig alacsony-bemeneti és magas{2}}kimeneti jellemzői. Tehát miért rendelkezik a PVC-vel ez a két előny? Keressük a választ a gyártási folyamatában.

A PVC gyártási folyamata nem bonyolult. Egy tipikus gyártósor egy görgős présből, egy nyomdagépből, egy hátbevonó gépből és egy vágógépből áll. A görgős prés elsősorban közvetlen keverést, hengerforgatást és magas hőmérsékletű-hengerlést használ mindössze 0,3–0,7 mm vastagságú fóliák előállításához. Ezzel egyidejűleg a nyomdagép mintákat nyomtat a fólia elejére, a hátsó bevonógép pedig a hátoldalra visz fel egy hátsó bevonatot. Ne becsülje alá ezt a hátsó bevonatot; ez a PVC fólia kiváló teljesítményének döntő garanciája. A hátsó bevonat speciális anyagokból, egy nagy energiaaffinitású anyagból áll. Pontosan ennek a hátbevonatnak köszönhető, hogy a PVC-fólia szorosan tud tapadni az MDF-hez vagy más lapokhoz, és ragasztómentes marad{10}10 vagy akár tizenöt évig. A hagyományos laminált fóliák legnagyobb problémája az, hogy nem tudják megoldani a fólia leválásának problémáját. Mivel a teljes gyártási folyamat magas hőmérsékleten zajlik (a hengermű belsejében a hőmérséklet eléri a 220 Celsius fokot), a PVC fólia nagy fény- és tűzállósággal rendelkezik, ami biztosítja a kiváló minőséget. Ez természetesen magas követelményeket támaszt a gyártógépekkel szemben; jellemzően egy komplett gyártósor költsége körülbelül 39 millió márka, ami körülbelül 160 millió jüannak felel meg. A PVC-fólia gyártási folyamata azonban meglehetősen egyszerű, és a gép teljesítménye jelentős. Ezért összességében a PVC valójában alacsony-bemeneti és nagy{20}}kimenetű termék.